یک قفس فیوژن ستون فقرات، یک لاینر میکروکاتتر، یک یاتاقان پمپ و یک حلقه گیره نیمه هادی همگی می توانند از یک پلیمر بژ بریده شوند. این پلیمر PEEK است و پاسخ کوتاه به «PEEK چیست» این است: این یک ترموپلاست مهندسی نیمه بلوری از خانواده پلی‌آر کتون است که استحکام مکانیکی مفیدی را تا حدود 250 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند، بیشتر مواد شیمیایی را دور می‌زند و می‌تواند اکسترود، قالب‌گیری یا ماشینکاری شود. پاسخ طولانی‌تر این است که پروژه‌ها کجا موفق می‌شوند یا شکست می‌خورند، زیرا انتخاب درجه، تبلور و پنجره پردازش تصمیم می‌گیرد که آیا ویژگی‌های صفحه داده در قسمت نهایی باقی می‌مانند یا خیر.
PEEK Chemistry به زبان ساده
کتون پلی اتر اتر نام خود را از ستون فقرات خود گرفته است: حلقه های بنزن معطر که توسط دو پیوند اتری و یک پیوند کتونی به هم متصل می شوند و در یک الگوی منظم تکرار می شوند. این نظم به زنجیره‌ها اجازه می‌دهد تا در نواحی کریستالی بسته شوند، معمولاً 25 تا 35 درصد حجم بسته به نحوه خنک شدن و بازپخت شدن قطعه. فاز کریستالی سختی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر حلال را تامین می کند. فاز آمورف چقرمگی را تامین می کند.
دو عدد هر چیز دیگری را قاب می کنند. دمای انتقال شیشه ای در حدود 143 درجه سانتیگراد است، جایی که فاز آمورف شروع به نرم شدن می کند. نقطه ذوب حدود 343 درجه سانتیگراد است، به همین دلیل است که تجهیزات پردازش PEEK باید نزدیک به 380 درجه سانتیگراد کار کنند. بین این دو عدد، PEEK به جای یک پلاستیک لاستیکی مانند یک جامد سفت و مقاوم در برابر خزش رفتار می کند، دقیقاً به همین دلیل است که فلز را در قطعات سایش و اجزای کاشت جابجا می کند.
یکی از جزئیات نظارتی ارزش دارد که زودتر بیان شود: PEEK حاوی فلوئور نیست. این یک فلوروپلیمر و یک PFAS نیست. در زمانی که مواد per- و polyfluoroalkyl با فشار تنظیمی سنگینی روبرو هستند، این واقعیت واحد بیش از یک تیم طراحی را از PTFE دور کرده و به سمت PEEK حرکت داده است.
مشخصات ملک پشت شهرت
اعداد و ارقام منتشر شده برای خوشه PEEK پر نشده در بین تامین کنندگان، که نوشتن مشخصات را آسان تر از پلاستیک های کالایی می کند.
| اموال | ارزش معمولی | در طراحی به چه معناست |
|---|---|---|
| تراکم | 1.30-1.32 g/cm³ | حدود یک ششم وزن فولاد برای همان حجم |
| انتقال شیشه ای (Tg) | ≈143 درجه سانتیگراد | سفتی از این نقطه شروع به کاهش می کند |
| نقطه ذوب (Tm) | ≈343 درجه سانتی گراد | پنجره پردازش مذاب را نزدیک به 350-400 درجه سانتیگراد تنظیم می کند |
| دمای سرویس مداوم | ≈250 درجه سانتیگراد در هوا | محدودیت تحمل بار بلند مدت، وابسته به درجه |
| استحکام کششی | 90-100 مگاپاسکال | قابل مقایسه با برخی از آلیاژهای آلومینیوم در واحد وزن |
| مدول خمشی | 3.6-4.1 گیگا پاسکال | از تیتانیوم به استخوان قشر نزدیکتر است |
| جذب آب | ≈0.15٪ (24 ساعت)، ≈0.5٪ اشباع شده | ابعاد در داخل بدن کمی تغییر می کند. اجازه دادن به آن |
| اشتعال پذیری | UL 94 V-0 در 1.5 میلی متر، دود کم | مفید در داخل هواپیما و ریل |
| مقاومت شیمیایی | نامحلول در حلال های رایج | فقط توسط اسید سولفوریک غلیظ مورد حمله قرار می گیرد |
این ارقام را به عنوان یک طبقه به جای سقف بخوانید. درجه 30 درصد پر از شیشه مدول را افزایش می دهد و انبساط حرارتی را کاهش می دهد. درجه پر از کربن مقاومت در برابر سایش و هدایت الکتریکی را اضافه می کند. افزودن سولفات باریم زمانی که پزشک نیاز به مشاهده آن تحت فلوروسکوپی داشته باشد، PEEK را شفاف می کند.
PEEK در مقابل PTFE، پلی آمید و PPS
| اموال | PEEK | PTFE | Polyimide | PPS |
|---|---|---|---|---|
| استفاده مداوم (درجه سانتیگراد) | ≈250 | ≈260 | ≈300 | ≈220 |
| استحکام کششی (MPa) | 90-100 | 20-30 | 90-110 | 75-85 |
| مقاومت در برابر سایش | عالی | بیچاره | خوب | خوب |
| ذوب قابل پردازش | بله | دشوار است | خیر | بله |
| حاوی فلوئور | خیر | بله | خیر | خیر |
| هزینه مواد نسبی | بالا | متوسط | بالا | متوسط |
هنگامی که اصطکاک و بی اثری غالب است و بار مکانیکی سبک است، PTFE را انتخاب کنید. جریان سرد آن تحت فشار حالت شکست معمول است. زمانی که دما از حدی که PEEK می تواند نگه دارد و قطعه نازک است، مانند لایه تقویت کننده کاتتر، پلی آمید را انتخاب کنید، اما به یاد داشته باشید که قابل پردازش نیست. زمانی که هزینه تصمیم گیری می شود و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی در حد متوسط باقی می ماند، PPS را انتخاب کنید. زمانی که یک جزء باید بار ساختاری را تحمل کند، از استریل مکرر جان سالم به در ببرد و همزمان رادیولوسنت باقی بماند، PEEK را انتخاب کنید.
از رزین تا قطعه تمام شده
PEEK رطوبت کافی را جذب می کند که باید قبل از ذوب شدن خشک شود، معمولاً در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت سه ساعت یا بیشتر در خشک کن خشک کن. سپس پردازش مذاب بین 350 تا 400 درجه سانتیگراد با دمای قالب یا قالب در حدود 170 تا 200 درجه سانتیگراد انجام می‌شود، و بازپخت بالای انتقال شیشه‌ای، بلورینگی را ایجاد می‌کند که خواصی را که شما مشخص کرده‌اید ارائه می‌دهد. از آنیل بگذرید و قسمتی به نظر می رسد که درست به نظر می رسد و عملکردی کمتر از حد انتظار دارد.
چهار مسیر بیشتر تولید را پوشش می دهند: اکستروژن در میله، فیلم و لوله. قالب گیری تزریقی هندسه های پیچیده؛ قالب گیری فشاری اسلب های بزرگ؛ و ماشینکاری از اشکال استوک. لوله‌های پزشکی معمولاً از اکستروژن یا ماشینکاری به دست می‌آیند و مکالمه تحمل زودهنگام مهم است - نقشه‌های پزشکی معمولاً تلورانس‌های قطر داخلی را در محدوده ۰.۰۲ ± تا ۰.۰۵ ± میلی‌متر نشان می‌دهند، که قابل دستیابی است اما باید با روش مناسب بررسی شود.
بالا-Precision PEEK Tubing for Medical Applications لوله PEEK دقیق با قطر داخلی 0.10 تا 23.00 میلی متر و تحمل OD محکم برای اندازه های کوچک، مناسب برای کاتتر و اجزای آندوسکوپی. مشاهده محصول → لوله انقباض حرارتی یک ابزار جداگانه اما مرتبط است: یک غلاف PEEK یا FEP در طول جریان مجدد روی شفت کاتتر منقبض می شود و لایه ها را بدون افزودن دیواره خارجی دائمی به هم فشرده می کند.
PEEK Heat Shrink Tubing برای قطعات حساس غلاف PEEK انقباض حرارتی با نسبت 1.3/1.4 و دمای بازیابی 170-190 درجه سانتی گراد، مناسب برای محافظت از اجزای حساس و اتصالات حیاتی در مجموعه های پزشکی. مشاهده محصول → جایی که PEEK قیمت خود را در دستگاه های پزشکی به دست می آورد
سه ویژگی اکثر موارد پزشکی را حمل می کنند. اول، رادیولوسنسی: یک جزء PEEK پر نشده در اشعه ایکس نامرئی است و مصنوعات MRI بسیار کمتری نسبت به تیتانیوم تولید می کند، بنابراین تصویربرداری از اطراف آن تمیز باقی می ماند. دوم، مدول: در تقریباً 3.6 گیگا پاسکال، PEEK بسیار نزدیکتر از آلیاژهای فلزی به استخوان قشر مغز است، که محافظ استرس در دستگاه‌های ستون فقرات و تروما را کاهش می‌دهد. سوم، پایداری استریل‌سازی: PEEK چرخه‌های گاما، اتیلن اکسید و بخار را بدون زردی یا شکنندگی که بر پلیمرهای ارزان‌تر تأثیر می‌گذارد، تحمل می‌کند.
در کار کاتتر، PEEK به عنوان بخش های شفت با سفتی بالا، آسترهای بافته شده و جایگزین های هیپوتیوب که در آن عایق الکتریکی یا حرارتی مورد نیاز است ظاهر می شود. اگر می خواهید نگاه عمیق تری به نحوه رفتار مواد به شکل لوله داشته باشید، این مرور کلی از لوله PEEK ضخامت دیوار، صافی و عمل تحمل را پوشش می دهد.
ماشین‌آلات PEEK همچنین در توسعه دستگاه‌ها خدمت می‌کند: ایمپلنت‌های آزمایشی، وسایل استریل‌سازی، دسته‌های ابزار و دکل‌های آزمایشی که نباید چیزی را که نگه می‌دارند خراشیده یا آلوده کنند.
قطعات PEEK با ماشینکاری دقیق برای دستگاه های پزشکی قطعات PEEK ماشینکاری شده دقیق برای ایمپلنت های آزمایشی، وسایل استریلیزاسیون، دسته ابزار و اجزای دستگاه پزشکی، با سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری. مشاهده محصول → هزینه، زمان تحویل و ریسک جایگزینی
ترکیب PEEK معمولاً به ازای هر کیلوگرم یک مرتبه بیشتر از POM، PBT یا نایلون هزینه دارد، و قطعات با درجه ایمپلنت با قابلیت ردیابی کامل دوباره بالاتر از آن قرار می گیرند. قیمت به ندرت عامل تعیین کننده برای یک جزء کوچک است، اما در یک مسکن بزرگ غالب است. دو پیامد عملی به دنبال دارد. ضخامت دیوار مورد نیاز خود را به جای ضخامتی که از یک قطعه فلزی به ارث برده اید طراحی کنید. و اطمینان حاصل کنید که درجه به شکلی که شما نیاز دارید قبل از انجماد طراحی موجود است، زیرا نمرات تخصصی معمولاً زمان تحویل طولانی‌تر و حداقل مقادیر بالاتری نسبت به ذخایر طبیعی پر نشده دارند.
خطر بی سر و صدا جایگزینی است. PEEK شبیه به چندین پلیمر بژ ارزان‌تر است و عرضه‌کننده‌ها در هنگام افزایش تقاضا، درجه‌ای تایید نشده ارسال می‌کنند. ردیابی پذیری لات، گواهی آنالیز در برابر درجه دقیق و تایید منبع رزین را بخواهید.
پنج بررسی قبل از اینکه PEEK بر روی یک نقشه بکشد
- دمای سرویس واقعی، از جمله سفرهای کوتاه را به جای نقل قول از رقم 250 درجه سانتی گراد، تأیید کنید.
- تصمیم بگیرید که آیا قطعه نیاز به بازپخت دارد و چه کسی مسئول آن است.
- لیست هر ماده شیمیایی که قطعه با آن تماس خواهد گرفت. PEEK مقاوم در برابر طیف گسترده است اما جهانی نیست.
- روش بازرسی را در کنار تلورانس، به خصوص برای قطر داخلی لوله بیان کنید.
- درجه را با برنامه مطابقت دهید: درجه های صنعتی، پزشکی و ایمپلنت قابل تعویض نیستند.
درباره Ningbo LINSTANT Polymer Materials Co., Ltd.
Ningbo LINSTANT Polymer Materials Co., Ltd. در سال 2014 تأسیس شد و از آن زمان به یک شرکت فناوری پیشرفته در سطح ملی با بیش از 500 کارمند حرفه ای تبدیل شده است. این شرکت متعهد به فراتر رفتن از نقش یک تامین کننده قطعات سنتی است و در تلاش است تا به بخشی جدایی ناپذیر از محصولات مشتریان خود تبدیل شود. LINSTANT از تطبیق دقیق در مرحله طراحی مشترک تا اطمینان از قابلیت اطمینان در طول تولید، عمیقاً در زنجیره ارزش اصلی محصولات مشتریان خود ادغام می شود و فناوری کاتتر را به یک مزیت رقابتی اصلی برای محصولات خود تبدیل می کند.
از طریق نوآوری مداوم در فن آوری و کنترل کیفیت دقیق، ما قادر به ارائه راه حل های سیستم کاتتر سفارشی ایمن تر، دقیق تر و پیشرفته تر به شرکت های تجهیزات پزشکی هستیم. ظرفیت اکستروژن، قالب گیری تزریقی و ماشینکاری PEEK ما در کنار هم قرار دارد خدمات OEM و ODM برای سازندگان دستگاه که به جای کاتالوگ به شریک تولیدی نیاز دارند.
PEEK: سوالات متداول
مهر و موم ها، یاتاقان ها، اجزای پمپ و شیر، براکت های هوافضا، قطعات نیمه هادی، قفس های ستون فقرات، چارچوب های دندانی و لوله های کاتتر - هر جایی که گرما، سایش یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، پلاستیک های مهندسی معمولی را رد کند.
حدود 250 درجه سانتیگراد به طور مداوم در هوا برای گریدهای پر نشده، با نقطه ذوب نزدیک به 343 درجه سانتیگراد. گشت و گذارهای کوتاه بالاتر از حد پیوسته امکان پذیر است، اما نیاز به اعتبارسنجی ویژه برنامه دارد.
نه به صورت مطلق - استحکام کششی 100 مگاپاسکال بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. اما در هر واحد وزن PEEK با آلومینیوم رقابت می کند و هرگز خورده نمی شود یا جوش نمی خورد.
خیر. PEEK حاوی فلوئور نیست، بنابراین خارج از بحث محدودیت فلوئوروپلیمر و PFAS است. این دلیل اصلی تغییر برخی تیم ها از PTFE است.
گریدهای پزشکی و ایمپلنتی PEEK در دسترس هستند و معمولاً طبق ISO 10993 و USP کلاس VI آزمایش می شوند. نمرات صنعتی هرگز نباید جایگزین آنها شود.
قیمت‌های مرکب معمولاً مرتبه‌ای بالاتر از پلاستیک‌های مهندسی کالا هستند و گریدهای ایمپلنت دوباره هزینه بیشتری دارند. تلورانس های محدود و حجم های کوچک قیمت قطعه را بیشتر افزایش می دهد.
