قالب گیری تزریقی PEEK

فرآیند تولید قطعات قالب گیری تزریقی PEEK نسبتاً پیچیده است و برای اطمینان از کیفیت محصول به کنترل دقیق هر پیوند نیاز دارد.

تهیه مواد اولیه

از ذرات PEEK با خلوص بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار قالب گیری تزریقی استفاده کنید. نیاز به خلوص معمولاً بالای 99.5٪ است.

طراحی قالب

طراحی قالب قالب‌گیری تزریقی PEEK باید سیالیت ضعیف آن را در نظر بگیرد و دروازه، راه‌انداز و سیستم خنک‌کننده را به طور منطقی طراحی کند تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعات قالب‌گیری تزریقی اطمینان حاصل شود. دمای قالب به طور کلی در 120-150 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی PEEK به استفاده از دستگاه قالب‌گیری تزریقی با دمای بالا نیاز دارد و دقت کنترل دما و فشار دستگاه قالب‌گیری تزریقی باید بالا باشد تا از پایداری فرآیند قالب‌گیری تزریقی اطمینان حاصل شود. دمای قالب گیری تزریقی به طور کلی بین 350-400 درجه سانتی گراد و فشار 100-150 مگاپاسکال است.

تنظیم پارامتر فرآیند قالب گیری تزریقی

پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی PEEK شامل دما، فشار، سرعت و زمان خنک‌سازی و غیره است. آنها باید با توجه به مواد و الزامات محصول خاص بهینه شوند تا از عملکرد و کیفیت قطعات قالب‌گیری تزریقی اطمینان حاصل شود. زمان خنک شدن به طور کلی در 20-40 ثانیه کنترل می شود.

پس پردازش

قطعات قالب گیری تزریقی PEEK برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود دقت ابعاد و کیفیت سطح نیاز به پس پردازش مانند بازپخت و ماشین کاری دارند. دمای بازپخت معمولاً 150-200 درجه سانتیگراد و زمان آن 1-2 ساعت است.