وقتی یک وسیله پزشکی در بدن قرار می گیرد، اولین سوال این نیست که "آیا کار می کند؟" اما "ایمن است؟" پلی اترترکتون (PEEK) برای چندین دهه به این سوال پاسخ داده است. زیست سازگاری آن یک عبارت بازاریابی نیس...
READ MORE به عنوان یک محصول پلاستیکی مهندسی با کارایی بالا، قالبگیری تزریقی PEEK نقش مهمی در صنعت مدرن بازی میکند. خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خواص خود روانکاری باعث شده است که در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
مزایا:
| فرآیند تولید قطعات قالب گیری تزریقی PEEK نسبتاً پیچیده است و برای اطمینان از کیفیت محصول به کنترل دقیق هر پیوند نیاز دارد. | |
| تهیه مواد اولیه | از ذرات PEEK با خلوص بالا برای اطمینان از عملکرد پایدار قالب گیری تزریقی استفاده کنید. نیاز به خلوص معمولاً بالای 99.5٪ است. |
| طراحی قالب | طراحی قالب قالبگیری تزریقی PEEK باید سیالیت ضعیف آن را در نظر بگیرد و دروازه، راهانداز و سیستم خنککننده را به طور منطقی طراحی کند تا از دقت ابعادی و کیفیت سطح قطعات قالبگیری تزریقی اطمینان حاصل شود. دمای قالب به طور کلی در 120-150 درجه سانتیگراد کنترل می شود. |
| انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی | قالبگیری تزریقی PEEK به استفاده از دستگاه قالبگیری تزریقی با دمای بالا نیاز دارد و دقت کنترل دما و فشار دستگاه قالبگیری تزریقی باید بالا باشد تا از پایداری فرآیند قالبگیری تزریقی اطمینان حاصل شود. دمای قالب گیری تزریقی به طور کلی بین 350-400 درجه سانتی گراد و فشار 100-150 مگاپاسکال است. |
| تنظیم پارامتر فرآیند قالب گیری تزریقی | پارامترهای فرآیند قالبگیری تزریقی PEEK شامل دما، فشار، سرعت و زمان خنکسازی و غیره است. آنها باید با توجه به مواد و الزامات محصول خاص بهینه شوند تا از عملکرد و کیفیت قطعات قالبگیری تزریقی اطمینان حاصل شود. زمان خنک شدن به طور کلی در 20-40 ثانیه کنترل می شود. |
| پس پردازش | قطعات قالب گیری تزریقی PEEK برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود دقت ابعاد و کیفیت سطح نیاز به پس پردازش مانند بازپخت و ماشین کاری دارند. دمای بازپخت معمولاً 150-200 درجه سانتیگراد و زمان آن 1-2 ساعت است. |
زیست سازگاری و مقاومت شیمیایی PEEK آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت دستگاه های پزشکی مانند مفاصل مصنوعی، ایمپلنت های ستون فقرات و ابزار جراحی تبدیل می کند. در حال حاضر، بیش از 50 درصد از ایمپلنت های ستون فقرات در جهان از PEEK ساخته شده است.
وقتی یک وسیله پزشکی در بدن قرار می گیرد، اولین سوال این نیست که "آیا کار می کند؟" اما "ایمن است؟" پلی اترترکتون (PEEK) برای چندین دهه به این سوال پاسخ داده است. زیست سازگاری آن یک عبارت بازاریابی نیس...
READ MOREاست لوله پزشکی PEEK زیست سازگار لوله پزشکی PEEK به طور کلی به عنوان زیست سازگار شناخته می شود و به دلیل ساختار شیمیایی پایدار، گزینه های تولید با خلوص بالا و مقاومت در برابر تخری...
READ MORE7 ویژگی های کلیدی لوله PI پزشکی مهندسان باید ارزیابی کنند لوله های PI پزشکی توسط مهندسان دستگاه عمدتاً به دلیل ترکیبی از استحکام کششی بالا در یک دیوار بسیار نازک، پایداری حرارتی ...
READ MORE